1、高溫電爐絲設(she)備(bei)

（1）電爐絲(si)(si)設備前(qian)，應對(dui)爐內(nei)進(jin)行全面檢查，去掉鐵素體(ti)、結碳等與爐墻接觸的隱患，避免短路，防止爐絲(si)(si)擊中穿；

（2）電爐(lu)絲設備前應按電路(lu)圖標準(zhun)檢查測量熱電阻，一般不(bu)能超過±5%；

（3）鐵鉻鋁爐(lu)絲需(xu)要小心輕(qing)放(fang)，設備不能硬別拉，禁(jin)止在焊接附(fu)近彎曲，禁(jin)止在爐(lu)絲上敲擊;

（4）適合在設備鐵鉻鋁爐絲前(qian)在爐外(wai)進行(xing)調整，需要時彎曲(qu)緊(jin)縮引用氣(qi)割(ge)烤(kao)校；

（5）電爐絲設備(bei)需要按規劃方法正確(que)連接；

（6）電(dian)爐絲(si)與保溫磚接(jie)觸越少越好(hao)；

（7）電爐(lu)絲的節徑(jing)應按圖紙(zhi)規定均(jun)勻(yun)分布，避免親疏(shu)不均(jun)；

（8）電爐(lu)(lu)絲(si)與引出棒焊接，所有焊絲(si)應與爐(lu)(lu)絲(si)材(cai)料相同。對于鐵鉻(ge)鋁(lv)爐(lu)(lu)絲(si)，當爐(lu)(lu)溫小于950℃時，可(ke)用(yong)鎳鉻(ge)合金(jin)焊接焊條(tiao)，爐(lu)(lu)溫高于950℃時，可(ke)用(yong)鐵鉻(ge)鋁(lv)焊絲(si)焊接；

（9）引出棒(bang)與(yu)電爐絲焊接部分需要牢固，避免焊接部分過熱燒毀；

(10)引(yin)(yin)出(chu)棒(bang)穿入陶瓷管時，盡量減少電爐絲和引(yin)(yin)出(chu)棒(bang)與保溫磚的接(jie)觸；

(11)設備(bei)完成后，需要檢查爐絲(si)與地面(mian)的絕緣(yuan)電阻。

2、設備注意事項

（1）為降低引出棒的(de)(de)引出端溫度，引出棒的(de)(de)直(zhi)徑一(yi)般(ban)應等于或超過爐絲直(zhi)徑的(de)(de)3倍。耐磨鋼一(yi)般(ban)用于引出棒，截面(mian)多(duo)為圓形；

（2）條(tiao)狀(zhuang)鐵鉻(ge)鋁爐(lu)絲與引出棒(bang)焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)一般(ban)采用打孔焊(han)(han)(han)或銑(xian)槽焊(han)(han)(han)；條(tiao)狀(zhuang)和帶狀(zhuang)鎳鉻(ge)爐(lu)絲與引出棒(bang)焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)一般(ban)選用采用搭(da)焊(han)(han)(han)。為保證焊(han)(han)(han)接(jie)區(qu)爐(lu)絲的強度，搭(da)焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)頂(ding)部應保留5-10mm，但(dan)不焊(han)(han)(han)接(jie)區(qu)；

（3）條狀鐵鉻(ge)(ge)鋁爐絲之間的(de)焊接一(yi)般(ban)采用打孔焊或(huo)銑槽焊；條狀鎳鉻(ge)(ge)爐絲之間的(de)焊接一(yi)般(ban)采用搭(da)焊；帶狀鎳鉻(ge)(ge)爐絲與鐵鉻(ge)(ge)鋁爐絲之間多選擇搭(da)焊；

（4）引出棒與爐殼連接(jie)需要(yao)保證密(mi)封、牢(lao)固、絕緣(yuan)(yuan)，引出棒插入中心，用絕緣(yuan)(yuan)子和密(mi)封填料(liao)與爐殼絕緣(yuan)(yuan)緣(yuan)(yuan)并密(mi)封。